Tuku pers saringan mbutuhake pertimbangan lengkap babagan skenario aplikasi tartamtu, karakteristik materi, lan syarat produksi kanggo njamin kesesuaian, efisiensi, lan ekonomi peralatan kasebut.
Pisanan, njlentrehake karakteristik materi: basis inti kanggo pilihan press filter
Sifat materi langsung nemtokake jinis penet saringan , pilihan materi filter, lan paramèter operasi. Sampeyan perlu kanggo nganalisa indikator ing ngisor iki:
1.Kahanan lan komposisi materi
Jinis campuran padat-cair:
Suspensi (kayata tailing tambang, slurry kimia): Sampeyan perlu kanggo mbayar manungsa waé kanggo ukuran partikel (apa ngemot partikel kenthel nggoleki, kang mengaruhi tingkat tatanan saka Filter cakes) lan konsentrasi (konsentrasi kurang mbutuhake pretreatment, kayata flocculation).
Bahan koloid (kayata banyu sampah panganan, endhas): viskositas dhuwur, kudu milih model dewatering tekanan dhuwur, sealing sing kuat (kayata penyaring diafragma).
Corrosive: Yen materi ngemot asam lan alkali (kayata banyu limbah elektroplating, solusi reaksi kimia), bahan anti-karat (kayata awak stainless steel, kain saringan asam lan alkali) kudu dipilih kanggo nyegah karat peralatan.
Suhu: Bahan-bahan suhu dhuwur (kayata cairan kristal suhu dhuwur, kondensat uap) kudu ngonfirmasi watesan ndhuwur tahan suhu filter penet, lan bahan panyaring kudu digawe saka bahan tahan suhu dhuwur (kayata polypropylene, kain Filter aramid).
2. Filter syarat target
Kelembapan saka kue panyaring: Yen transportasi kue panyaring utawa pemanfaatan sumber daya (kayata daur ulang lendir batu bara) dibutuhake, jinis penet diafragma kudu dipilih, lan isi kelembapan bisa dikurangi dadi kurang saka 30%; isi Kelembapan saka penet Filter kamar biasa biasane 40% -60%.
Kejelasan filtrasi: syarat klarifikasi dhuwur (kayata industri panganan lan farmasi) mbutuhake pilihan kain panyaring kanthi tliti dhuwur (kayata kain saringan monofilamen) utawa tambahan alat bantu saringan (kayata bumi diatomaceous), lan yen perlu, peralatan filtrasi sekunder.
Kapindho, nemtokake jinis peralatan: cocog model miturut pemandangan
Pencet Filter bisa dipérang dadi kategori ing ngisor iki miturut struktur lan prinsip kerja, kanthi beda sing signifikan ing skenario aplikasi:
Model, fitur inti, skenario ditrapake, kaluwihan, watesan, kothak Filter press, piring Filter tanpa diafragma, meksa dening feed meksa, syarat isi Kelembapan kurang, biaya kurang saka banyu limbah industri biasa (kayata printing lan dyeing, papermaking), struktur prasaja, efficiency dehidrasi umum, cake Filter punika ngeculke, diaphragm plate elastis penet, Filter plate elastis. (karet / polypropylene), bisa dipencet kaping pindho, dikarepake dehidrasi dhuwur (kayata endhas kotamadya, tailings mine) isi Kelembapan Low, Filter cake pangatusan, biaya dhuwur, pangopènan rada rumit, piring lan pigura Filter penet, Filter plate + pigura Filter sing gantian disusun, kain Filter bisa disassembled kapisah (filtrasi dhuwur minangka bahan kimia intermittent produksi) akurasi, kain Filter awet, jurusan kurang saka automation Operasi punika cumbersome, sabuk Filter penet mlaku terus, lan sabuk Filter digunakake kanggo extrusion lan dewatering. Produksi terus-terusan skala gedhe (kayata sludge kotamadya lan banyu limbah cuci batubara) nduweni kapasitas perawatan sing gedhe, otomatisasi dhuwur, isi kelembapan sing dhuwur, lan sabuk panyaring gampang dianggo. Saran pilihan:
Produksi intermiten, bahan batch cilik: kamar prioritas utawa piring saringan lan pigura.
Panjaluk dehidrasi sing dhuwur, standar perlindungan lingkungan sing ketat: kudu milih penet panyaring diafragma (kayata perawatan sing ora mbebayani sludge kotamadya).
Operasi terus-terusan skala gedhe: penet sabuk sabuk luwih efisien (mbutuhake peralatan pretreatment kanggo nyuda viskositas materi).
Katelu, Evaluasi paramèter produksi: cocog produktivitas lan efisiensi
1. Syarat kapasitas Processing
Dietung kanthi jumlah campuran padhet-cair sing ditangani saben jam / dina, digabungake karo konsentrasi materi (contone, konsentrasi 10% lumpur, 10 ton saben jam, volume lumpur garing sing nyata yaiku 1 ton).
Cathetan: "Kapasitas pangolahan teoretis" saka pers saringan kudu dikurangi saka wektu tambahan (kayata loading, unloading, reresik), lan wektu pangolahan efektif sing nyata biasane 60% -80% saka wektu mlaku peralatan.
2. Area saringan lan spesifikasi piring saringan
Area filtrasi: paramèter inti, rumus pitungan yaiku: area filtrasi (m2) = kapasitas perawatan (m ³ / h) × wektu filtrasi (h) ÷ tingkat filtrasi (m ³ /(m2 ·). Tingkat filtrasi kudu ditemtokake miturut tes karakteristik materi (kayata tingkat filtrasi endhot biasa kira-kira 0.05-0 m ³ /(m2 · h)).
ukuran piring Filter: specifications umum kalebu 500 x 500mm, 800 x 800mm, 1000 x 1000mm, etc.. Gedhe-ukuran piring Filter duwe kapasitas Processing gedhe ing kumpulan siji, nanging peralatan kalebu wilayah gedhe. Piring panyaring ukuran cilik luwih fleksibel lan cocog kanggo produksi batch cilik lan multi-batch.
3. Degree of automation
Jinis manual: papan ngisi gawean, unloading kue, cocok kanggo batch cilik, produksi frekuensi rendah (kayata laboratorium, bengkel cilik), biaya murah nanging biaya tenaga kerja dhuwur.
Jinis semi-otomatis: piring narik otomatis, unloading cake manual, njupuk menyang efficiency akun lan biaya, cocok kanggo Enterprises cilik lan medium-ukuran.
Jinis kanthi otomatis: dipakani otomatis, mencet, narik piring, unloading jajan, reresik kain Filter, ngurangi intervensi manual, cocok kanggo produksi gedhe-gedhe utawa syarat karesikan dhuwur (kayata pangan, medicine), investasi dhisikan dhuwur nanging nyimpen pegawe long-term.
Papat, Fokus ing konfigurasi inti lan bahan: mengaruhi urip peralatan lan stabilitas
4. Bahan piring saringan
Polypropylene (PP): Tahan korosi, bobot entheng, cocok kanggo suhu medium lan kurang, bahan asam lan alkali sing ora kuwat (kayata banyu limbah kotamadya), biaya-efektif, minangka pilihan utama.
Diafragma karet: Kanggo meksa saringan diafragma, perlu milih karet nitrile tahan lenga, tahan asam utawa etilena propilen diene (EPDM) supaya ora karat lan ngrusak diafragma.
Wesi tuang / baja tahan karat: suhu dhuwur lan tahan tekanan dhuwur, cocok kanggo bahan suhu dhuwur utawa skenario nyandhang kuwat (kayata pulp tambang), nanging bobote abot lan biaya dhuwur.
5.Pamilihan kain saring
Kain panyaring minangka inti panyaring lan kudu dipilih miturut ukuran partikel lan sifat kimia materi:
Kain panyaring tenunan (monofilamen / multifilamen): resistensi nyandhang sing apik, cocok kanggo bahan partikel gedhe (kayata ngumbah batu bara).
Kain panyaring sing ora ditenun: akurasi filtrasi sing dhuwur, cocog kanggo bahan partikel sing apik (kayata sluri kimia).
< unk > Materi sing cocog: tahan asam poliester nanging ora tahan alkali, tahan alkali nilon nanging ora tahan asam, tahan asam polipropilena lan alkali nanging tahan suhu sing kurang ( ≤ 90 ℃).
6. Sistem hidrolik lan kontrol
Sistem hidrolik: Stabilitas tekanan penting, penet saringan diafragma kudu mesthekake yen tekanan tekanan nganti standar (biasane 0.8-2 MPa), dianjurake kanggo milih pompa hidrolik merek sing kondhang (kayata Rexroth).
Sistem kontrol: Kontrol PLC bisa mujudake operasi program otomatis, kanthi layar tutul kanggo nggampangake pangaturan parameter lan weker kesalahan, nyuda kesulitan operasi.
Biaya lengkap lan layanan sawise dodolan: njupuk investasi jangka pendek lan operasi lan pangopènan jangka panjang
7. Biaya pengadaan peralatan
Model beda duwe beda rega gedhe: ing area filtrasi padha, penet Filter diaphragm punika 30% -50% luwih larang saka penet Filter kamar, lan model kanthi otomatis luwih saka 50% luwih larang tinimbang model semi-otomatis.
Aja over-selection: Pilih area filter miturut kabutuhan nyata, lan cadangan 10% -20% saka wates. Ora perlu nguber "gedhe lan lengkap".
8.Biaya operasi lan pangopènan
Panggantos bahan bakar: kain panyaring (urip udakara 3-6 wulan), lenga hidrolik (panggantos taunan), diafragma (urip 2-3 taun) minangka bahan konsumsi utama, lan biaya pangolahan saben ton kudu diwilang.
Konsumsi energi: Pencet panyaring diafragma nduweni konsumsi energi sing dhuwur sajrone tahap penet, lan penet panyaring sabuk mbutuhake daya sing terus-terusan, sing kudu dievaluasi kanthi kombinasi karo rega listrik lokal.
9.Kekuwatan Produsen lan layanan sawise-sales
Preferensi diwenehake marang manufaktur sing duwe pengalaman industri sing sugih (kayata Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), sing bisa menehi tes materi lan solusi sing disesuaikan.
Garansi sawise-sales: Sampeyan kudu njlentrehake instalasi lan komisioning, latihan operator, lan siklus pasokan komponen sing nganggo (titik layanan lokal dianjurake) supaya ora ana wektu sing suwe sawise gagal peralatan.
Kaping lima. Referensi kasus industri lan data tes: nyuda resiko pilihan
Pemriksaan ing situs: ngunjungi operasi peralatan pangguna ing industri sing padha kanggo mangerteni efek perawatan sing nyata (kayata isi kelembapan kue filter, kejelasan filtrasi) lan umpan balik operasi lan pangopènan.
Tes materi: Kirim bahan sing bakal diproses menyang pabrikan kanggo tes cilik kanggo entuk data penting kayata wektu filtrasi lan isi kelembapan kue panyaring minangka basis kanggo pilihan.
Langkah-langkah pilihan kanggo ngurutake
10. Analisis karakteristik materi (komposisi, konsentrasi, korosif, suhu) lan target filtrasi (isi kelembapan, kajelasan).
11. Nemtokake jinis peralatan (kamar / diafragma / sabuk) lan tingkat otomatisasi sing cocog karo syarat kapasitas pangolahan.
12. Hitung area filter, spesifikasi piring filter, lan konfirmasi konfigurasi inti (bahan kain filter, sistem hidrolik).
13.Bandhingake kutipan saka pirang-pirang pabrikan kanggo ngevaluasi biaya pengadaan, biaya bahan bakar, lan jaminan sawise adol.
14.Verifikasi kesesuaian peralatan liwat inspeksi ing situs lan tes materi, lan ngrampungake rencana kasebut.
Liwat analisis sistem dimensi ing ndhuwur, panyimpangan pilihan bisa dikurangi banget, njamin operasi filter sing efisien lan stabil sajrone produksi, lan ing wektu sing padha ngontrol biaya lengkap.
